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化工原料生产废水处理工程案例

在化工原料生产过程中，废水处理是一个至关重要的环节。废水中的有害物质若未经妥善处理，将对环境和生态系统造成严重影响。因此，许多化工企业都在积极寻求高效、环保的废水处理技术。本文将介绍几个典型的化工原料生产废水处理工程案例，以期为相关企业提供参考和借鉴。

案例一：某化工厂生产涤纶原料的废水处理工程

背景：

某化工厂在生产涤纶原料时，产生了大量高浓度有机废水，COD（化学需氧量）浓度高达15,000mg/L，且含有不易生物降解的有机物。

处理工艺：

1. 预处理：通过格栅、调节池等设施，去除废水中的悬浮物、大颗粒杂质等。

2. A/O（厌氧/好氧）工艺：在厌氧段，利用厌氧菌将大分子有机物转化为小分子有机物，提高废水的可生化性；在好氧段，通过好氧微生物进一步分解有机物，有效降低COD和BOD（生物需氧量），同时去除部分氮、磷等营养元素。

3. 深度处理：根据出水水质要求，采用膜分离、吸附等技术进一步去除废水中的污染物。

成效：

经过上述处理工艺，该化工厂成功将废水中的有机物浓度降至国家排放标准以下，实现了废水的达标排放。同时，部分有机物被转化为生物能源，实现了资源的回收利用。

案例二：某化工厂生产精细化工原料的废水处理工程

背景：

某化工厂在生产精细化工原料时，废水成分复杂，含有高浓度有机物、酸碱和难降解物质，处理难度较大。

处理工艺：

1. 预处理：通过格栅、调节池等设施去除废水中的悬浮物、大颗粒杂质，并调节水质。

2. 混凝沉淀与气浮：采用混凝沉淀和气浮技术，去除废水中的悬浮物、胶体等。

3. 高级氧化处理：使用Fenton试剂等高级氧化技术，将废水中的难降解物质氧化分解为小分子物质。

4. 生物处理：采用生物接触氧化法，利用微生物的代谢作用进一步降解废水中的有机物。

5. 深度处理与消毒：采用活性炭吸附、膜分离等技术去除废水中的残留污染物，并对处理后的废水进行消毒处理，确保出水水质符合排放标准。

成效：

经过上述处理工艺，该化工厂成功将废水中的有机物、酸碱和难降解物质浓度降至国家排放标准以下，实现了废水的达标排放和资源的有效利用。

案例三：某化工厂生产农药原料的废水处理工程

背景：

某化工厂在生产农药原料时，废水含有大量有毒有害物质，且生物降解速率缓慢，处理难度较大。

处理工艺：

1. 预处理：通过格栅、沉淀池等设施去除废水中的悬浮物和大颗粒杂质。

2. 微电解处理：利用微电解填料产生微电流，破坏废水中的有毒有害物质结构，提高废水的可生化性。

3. 生物处理：采用升流式厌氧污泥床（UASB）工艺与A/O工艺相结合，通过厌氧和好氧微生物的协同作用，进一步降解有机物。

4. 深度处理：采用膜分离技术进一步去除废水中的污染物，确保出水水质稳定达标。

成效：

经过上述处理工艺，该化工厂成功将废水中的有毒有害物质浓度降至国家排放标准以下，实现了废水的达标排放。同时，通过微电解处理和生物处理的结合，提高了废水的可生化性，降低了处理成本。

总结

化工原料生产废水处理工程是一项复杂而重要的任务。通过合理的工艺流程和技术手段，可以有效地去除废水中的污染物和有害物质，实现废水的达标排放和资源的循环利用。上述案例展示了不同类型化工企业在处理废水时采用的不同技术和方法，为相关企业提供了有价值的参考和借鉴。未来，随着环保政策的日益严格和废水处理技术的不断发展，化工企业应积极探索更加高效、节能、环保的废水处理技术和方法，为企业的可持续发展贡献力量。返回搜狐，查看更多