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大众网记者 王世敏 通讯员 尹艺媛 马立伟 潍坊报道

在潍坊浩泰机械有限责任公司的生产车间里，一片繁忙景象。忙碌的叉车在厂区内来回穿梭，机械臂上下飞舞，智能物流车往来穿梭，将发动机缸体缸盖产品按规定区域堆码、转运。

浩泰机械是专业的轮毂、制动盘、制动鼓研发制造基地，近年来，逐渐面临机械加工流程复杂、信息化程度较弱的难题。了解到浩泰机械的无人天车改造需求后，山东移动潍坊分公司（以下简称潍坊移动）结合该公司“智改数转”需求，以“5G+AI”助力工厂实现数字化生产。

针对存在的天车岗位高温、噪声、安全隐患等作业环境，潍坊移动通过激光定位、防摇AI算法、5G高清摄像头等技术，实现铸造车间无人化，杜绝安全生产隐患。据了解，每改造一个天车，可为该公司节省人工成本60万元左右。“原来的驾驶室冬冷夏热，现在只需要我远程控制就能精准作业，我也从‘蓝领’变‘白领’了。”一位天车工作人员说。

除了天车控制，发动机缸体缸盖等产品质检也用上了5G。5G视觉检测“火眼金睛”，缺陷检测准确率超过99.9％，节省了75％的人力，提升了工作效率。

同时，潍坊移动还为工厂定制开发了全方位AI识别系统。“之前车间总有不规范行为和不符合要求的着装出现，通过移动5G+VR定位技术，对危险区域划定电子围栏，有人员靠近就会自动报警。”通过AI监控平台界面，还可以自动识别没佩戴安全帽、未穿着工装、车间内抽烟等行为并自动报警，管理人员可以第一时间查看防静电帽佩戴、车间设备告警灯、特定区域物体摆放、离岗检测等高清画面，为安全生产管理提供了保障。